304L不銹鋼絲拉伸過程中斷線的原因

304L不銹鋼絲拉伸過程中斷線的原因以及解決方法如下：

一. 設備，衡張力功能不理想，不穩定，靈敏度不高就會造成斷線。這種情況必須要重新調整衡張力系統才能解決。
二. 基礎張力沒控制好也會造成斷線。基礎張力是指起步張力，收線輪繞幾道線要根據出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起步張力，然后通過衡張力系統控制才能解決問題。
三. 原材料物理性能不穩定，會造成斷線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出現不規律斷線，東斷，西斷這種情況，只能更換原料解決
四. 整套模具在配比上不合理就會造成斷線，必須合理配比一套模具。要根據正常的壓縮比以及根據出線成品的規格粗細進行靈活搭配，才能正常運轉。
五. 拉絲工排模不正確，前塔輪后一道沒有正確連接，后塔輪后一道和定速輪連接不正確會出現斷線。解決辦法：整套模具應從出線模向前排列。
六. 原材料本身排線不好，產生夾線，會造成斷線。這種情況比較多。拉的好好的，原材料一夾線就斷線了。必須處理夾線才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過程中不能并想象隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據出線成品尺寸來定原材料尺寸。四塔輪設備拉出線成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用規格為0.25的原材料，相應的斷線概率就會增加，造成收線盤大盤成型下降。解決方法為合理選用原材料，不能違反正常的規律。
八. 在拉拔過程中，如果潤滑程度不合理就會造成斷線。因此必須要把握好潤滑程度，建議好用拉絲油來作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉絲油，而是水中的添加劑。在冬天不24小時運轉，水的水溫在10攝氏度以下就會造成斷線。因此在選用水或油的情況下，在冬天必須考慮到溫度才能確保拉拔正常。
十. 不論油還是用水作潤滑劑，周期性不更換的話也會造成斷線。因為在拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來后通過流會卡在模具的壓縮區內造成斷線。所以必須周期性更換潤滑劑。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會造成斷線。在控制基礎起步張力時，有時需在定速輪上繞幾道線。必須認真繞好，不能夾線。
十二. 模具上機，如尺寸不正確會造成斷線。如果模具上機使用尺寸不正確，會造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以必須使模具絕對正確。
十三. 模具內部結構不完善。如果經過長壓縮區過小或短均會造成斷線。解決方法為完善模具內部結構，做到修復好后上機使用。
十四. 模具上機使用后由于天然鉆材料的材質差異較大，整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一塊天然路耗過快，前后壓縮比失調，就會造成斷線。現象為出現一個位置幾次斷線。解決方法為及時更換模具，調整前后壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機使用時，由于內部結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在中速或者高速時會造成斷線，是比較普遍的現象。解決方法為更換模具。
十六. 模具在上機使用過程中，不能斷水或斷油，不然會造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有潤滑劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不然模具短時間就跑大孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由于目前國內模具用料普遍存在較小的問題，在拉拔過程中容易產生裂縫，掉塊，這種現象會造成斷線。解決方法為周期性撤下整套模具進行查看，修復，再投入使用。